锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标,如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。
保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本,充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
在转动极板电除尘器投运的一个月以来,由于除尘器效率的提高,锅炉布袋除尘器进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象,由于消除了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。
新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验,通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。
锅炉除尘器改装不容忽视,由于除尘器制造厂家大多是个体户,规模小,技 新鲜自来水在进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘过术力量薄弱,除尘器质量难免有问题,司炉工操作运 程中,洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了行维护不善,造成烟气带水,导致废水PH值下机进气箱引起湿灰堆积,使引风机叶轮带水粘灰,转 降,废水中含大量粒径小的烟尘,在 锅炉除尘器改造废水中呈悬子失掉平衡,引风机产生振动、腐蚀,造成烟道阻力急 浮状态,在无扰动静止情况下,沉降速度较慢。