脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀背压室与相通（泄压），脉冲电磁阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出（风），通过喇叭管诱导（引射）数（约5~7）风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。

　在此过程中，清灰叫一个脉冲；喷吹的时间称为脉冲时间（喷吹时间）t，一般t=0.1~0.2s；两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔（喷吹间隔）；每分钟的脉冲数称为脉冲频率；滤灰完成一个清灰的时间称为脉冲周期（喷吹周期）

   脉冲式布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期） 每个脉冲阀制造厂家的数据一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，至同等条件下达到480升的（气包设计的的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值没有出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有依据可查。

脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时， 要注意以下三方面：

  ①根据脉冲布袋除尘器对压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点：

   a.压缩气体中的含油量， 可采用除油净化器， 如要求处理的指标高， 可采用多处理。

   b.压缩气体中的含水量， 可采用配套除水设备。

  ②根据脉冲布袋除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式，如立式、卧式或角式。

  ③根据脉冲布袋除尘器生产时所要求的排气量和排气压强， 在相应的压缩机样本或产品目录中选择的型号。应注意， 空气压缩机样本或产品目录中所列的排气量， 一般按20℃、101.33 kPa 状态下的　　气体体积计算， 单位为m3/min , 排气压强以Pa（表压） 表示。当需要脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时，应从以下几个方面考虑：

  a.排气压力。压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和，定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下，应把输气管路的通径选大些， 以减少阻力损失， 达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。　

  b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数，作为脉冲布袋除尘器选用机型的排气量。如选用过低，达不到脉冲布袋除尘器用气的规定值；选用过大，则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性，而且选用大排气量空压机，其购置费用也较高。

  ④购置前应考虑周到， 脉冲布袋除尘器使用时才发现问题。

  脉冲布袋除尘器配套空压机气量举例计算：袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可你的脉冲阀是3"阀，收尘器应该是行喷。

  脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，设备正常运行。