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脉冲式布袋除尘器采用何种滤料?

发布日期:2021-06-02 作者: 点击:


 

 当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时,若滤料选择不合理,会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层,导致除尘效率下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下:


  (1)素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏,凝聚的灰尘层是片状落下,使过滤效率,喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。


  (2)绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层容尘,即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏,也仍有一部分粉尘是的剩留在线间和纤维间,保持高的除尘效率,喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰,会将这部分粉尘吹出,使除尘效率而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。


  (3)毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构,容尘量大,筛分效应强,它的表面不产生灰尘层也能高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的,过度清灰对除尘效率影响不大


    布袋除尘器系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作,可除尘器的正常运转和其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同,所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展,种类的增多导致问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查紧固件是否紧固。


  脉冲式布袋除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。 检查护装置是否良好,若发现护装置有不现象,应及时。


  除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物,若有时应干净。检查清灰气源压力是否达到规定值,调整吸尘罩管道阀门开关位置。布袋除尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的机器的情况,定期检查一下使用的机器是否有油,以免到时候带来不的麻烦。

   单机除尘器解决潮湿的注意事项:

  1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

  2、较短的清灰周期:清灰周期短,及时布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。

脉冲式布袋除尘器

  

 3、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入。以上可采用自动控制。


  4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可上述弊。


  5、清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而压力,较清洗滤料中的粉尘。


  过去将一种简单的废气偏导型分离器用于烧结废气除尘;除尘效率中等,但这种分离器往往不能分离60um以上的尘粒,而这是风机磨损的关键。以后用旋风除尘器代替上述分离器,情况有所。旋风除尘器工作压差为70 -100mmH2O往.虽然净化后废气的含尘量经测定为0.2-0.8g/m3,但废气中60um以上的部分只占0.5-1.5%.


  许多国家法定的标准要求除尘,在建新厂时自然要用电除尘器代替旋风除尘器。这便要求净化后废气含尘量在标准抉态下为15Omg/m3;这项数值至出法定标准的范围。


  早在1960年,台电除尘器建成投产用于西欧一家新建烧结厂的废气除尘.目前欧洲约有50家新式烧结厂装有电除尘器,个别烧结厂处理的废气量2, 600,000m3/h。从除尘器运行中取得的经验,使我们能从各方面论述设备的设计以及处理。


  就除尘器的布置而言,电除尘器连结前后烟道以“短”为好.但在排烟风机入口管道处粗颗粒仍可能分离,即便净化后废气含尘量很低。因此,情心地使气流能对称地进入风机(大多数用双入口型),这样才能确实地知道风机转子承受的粉尘浓度是均匀的,从而可其使用寿命。


  起初,在建造柱间间距为18-25 m、负压2000mmH2O往的大型电除尘器外壳时遇到了许多困难.在选择适当的静力系统后,就有可能制作不变形的外壳,而并不忽视及经济方面的要求。


  根据除尘设备应用的经验,应采用槽式运输机(由试验其小宽度);机身伸入灰斗,并有的运输和刮板装置,将槽底的硬结物料。


  为了冷空气渗入造成腐蚀,并且活动部件需要清灰和,就研制这样的一种电振打系统,它要有的充填式通道(先过电除尘器外壳),易于调节其振打强度和振打时间,另外对除尘器内的转动构件及轴承等都应使用经过热处理的材料。


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关键词:脉冲式布袋除尘器,锅炉布袋除尘器,电袋复合除尘器

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